哈威 CMV - 3 - CX - 200 作为哈威系列溢流阀，其安装流程和哈威同类型液压阀的安装规范适配度较高，多采用板式安装，核心需把控清洁度、安装定位、管路密封等关键要点，具体安装步骤如下：

一、安装前准备

元件与资料核查：先核对阀体的型号、产品合格证书与说明书，确认 CMV - 3 - CX - 200 无运输损伤、密封完好且无锈蚀。该类进口液压阀出厂精度已校准，禁止安装前随意拆装。同时确认专用安装底板与阀体匹配，准备好适配的 M 系列固定螺钉、密封件等配件。

系统与环境清洁：液压系统油路需达到 NAS 1638 Class 6 的清洁度标准，避免杂质划伤阀芯影响密封和使用寿命。提前清除安装区域的油污、铁屑等杂物，对液压管路进行酸洗、冲洗和上油处理，热弯管和焊接管需额外做除锈清洁。另外准备好 10μm 滤芯的进油口过滤器，保障油路清洁。

工具准备：备好扭矩扳手（精度 ±3%）、水平仪、钢丝刷等工具，其中扭矩扳手用于精准控制螺钉紧固力度，避免用力不当损坏阀体。

二、定位与固定安装

确定安装位置：优先将阀体安装在靠近被保护的液压设备或管路附近，且选择便于后期检修的区域。安装时需保持阀体轴线水平，若为板式安装，需先将专用底板固定到位，底板安装面的表面粗糙度需≤4μm、平直度≤0.01mm/m，确保与阀体贴合紧密。

紧固阀体：将 CMV - 3 - CX - 200 平稳放置在安装底板上，对齐螺钉孔，用适配螺钉对角逐步紧固。参考哈威同类液压阀标准，拧紧扭矩建议不超过 15N・m，不可过度紧固，防止阀体变形或密封件损坏。

三、管路连接

区分油口并对接：明确阀体的进油口（P）、回油口（T），严格按液压系统图对接管路，未使用的备用油口必须用专用堵头密封，防止漏油。管路布置时，硬管弯曲半径不小于 4 倍管径，近接头处保留直管段，避免管路应力传递到阀体。

密封处理：管路与阀体接口处选用适配的密封件，禁止使用麻丝、腻子等不符合液压系统要求的密封材料。若介质为抗燃性压力油或工作油温超过 90℃，需更换 FKM 氟橡胶密封件，提升适配性。连接法兰接头时可错开布置，穿墙管路的接头距墙面需大于 100mm，方便后续检修。

四、安装后检查与调试

静态检查：复查阀体水平度和固定状态，确认螺钉无松动，管路接口无明显缝隙。检查溢流阀入口管道是否采用长半径弯头，减少油路压降。

压力测试：缓慢通入液压油，初始压力控制在 3bar 左右，观察各接口是否渗漏。随后顺时针旋转调节螺钉逐步升压至系统工作压力（该系列最高可达 450bar），保压一段时间，确认无泄漏后再投入正常运行。

安全核查：若出口管道接入放空或火炬总管，需保证出口高于总管，防止凝液倒流；若进出口管道设有切断阀，需将其铅封开，阀杆水平安装，避免阀板异常下滑。