一、管路接口与流向

严格按阀体油口标识接线，严禁接反流向，否则直接失效、负载下坠。

主油口为G3/4 管螺纹，接管避免强行硬拧，防止螺纹崩牙、阀体开裂。

控制油口保持畅通，禁止封堵、堵死，否则无法正常开启换向。

二、安装姿态与固定

优先水平或垂直正装，尽量避免倾斜倒置安装，易造成阀芯卡滞、泄压不稳。

阀体需刚性固定，不能靠管路悬空承重，减少设备振动带来的阀芯磨损、内泄增大。

远离剧烈震动、高温热源区域，防止弹簧疲劳、密封件老化漏油。

三、液压油与清洁度

安装前管路必须彻底冲洗除锈、除焊渣，严禁杂质进入阀体内，极易卡阀失控。

推荐使用合规抗磨液压油，粘度、油温在标准范围，油液污染度超标会大幅缩短寿命。

新装系统建议加装高精度回油 / 压力管路过滤器。

四、压力与调试禁忌

出厂预设300bar，非专业人员不要随意乱调；如需调节，必须外接压力表观测。

调节遵循慢调、小幅调整，顺时针升压、逆时针降压，调好后务必锁紧防松螺母。

系统工作压力严禁超过阀体最大耐压 350bar，超压会击穿密封、阀体损坏。

五、系统匹配与工况

本型号为11 型单向负载结构，只适用于单向受力油缸，不可用于双向平衡工况。

适配流量控制在额定范围内，流量过大易出现抖动、啸叫；过小易动作卡顿。

换向阀中位需保压稳定，避免频繁冲击换向，防止平衡阀反复启闭产生异响、内泄。

六、密封与防漏

螺纹接口缠绕密封胶 / 生料带适量，不要过量挤进管路内部，避免堵塞阀孔。

安装时轻装轻放，禁止敲击阀体、磕碰接口，防止内部阀芯变形、精密配合受损。

七、试运行要点

初次开机空载试运行，先无负载升降测试，检查有无异响、抖动、渗漏。

空载正常后再逐步带载，观察负载是否平稳不下坠、无溜缸，确认锁止性能正常。