一、安装前准备注意事项

型号与参数核对

确认阀体型号、DC24V 线圈电压、0~20bar 减压阀量程、带 ER 压力开关与设计一致；额定最高工作压力 120bar，最大流量 25L/min，不可超压、超流量使用。

清洁防护（重中之重）

阀安装面、阀块底板必须打磨平整，用清洗剂冲洗，禁止棉纱擦拭密封面，防止棉絮残留卡阀。

检查阀体无磕碰、密封 O 型圈无破损，阀口防护堵安装前不得提前拆除；系统管路必须酸洗循环冲洗，建议加装10μm 精度过滤器，避免杂质进入集成阀内部造成减压阀、压力开关卡滞失灵。

安装底板要求

采用标准 NG6（DIN24340-A6）安装底板，平面度≤0.02mm；严禁在阀安装面涂密封胶、麻丝，只能依靠 O 型圈密封，溢胶会堵塞内部节流通道。

二、机械安装规范

安装姿态要求

优先水平安装，电磁铁线圈竖直朝上；禁止阀体倒置、线圈朝下安装，容易出现阀芯卡滞、电磁铁渗油损坏、压力开关误动作。

减压阀手动调压旋钮侧预留≥30mm 操作空间，方便后期夹紧压力调试。

螺栓紧固要求

使用 8.8 级内六角安装螺栓，对角分次均匀拧紧，分 2~3 次上紧，标准紧固扭矩：18~22N·m，禁止单边大力拧螺栓，防止阀体变形、阀芯卡死、内泄超标。

严禁敲击阀体强行对位，孔位偏移必须微调阀块位置，暴力安装会导致集成减压阀内部精密组件损坏。

油口接管严禁接反

P：进油口；T：回油口；A/B：接夹紧油缸负载口

T 回油管路必须直通油箱，禁止带背压、加装节流，背压过高会造成泄压缓慢、压力开关误报警；A/B 口直接接油缸，该阀压力检测取自负载侧，接管错误会丧失夹紧压力安全监控功能。

管路减振处理

高压油管必须管卡固定，避免振动长期传递到阀体，防止接头松动漏油、压力开关接线端子震断；机床强振动场景建议增加减振垫安装。

三、电气接线关键注意事项

断电接线，电压严禁接错

必须确认供电为DC24V 直流，禁止接入 AC220V，否则直接烧毁双电磁铁线圈；接线前务必断开总电源，建议线圈回路加装 5A 熔断器做过载保护。

ER 压力开关接线规范

内置压力开关为无源开关信号，仅可接入机床 DC24V 弱电信号回路，禁止接入强电，防止击穿内部微型开关。

选用屏蔽电缆接线，屏蔽层单端接地，避免变频器、伺服干扰导致夹紧压力误报警、机床安全联锁停机。

防护密封要求

接线插头密封圈必须装好，插头朝下安装，防止切削液、液压油渗入线圈与压力开关接线端；潮湿、机床喷淋环境建议选用防水型插头，定期检查插头密封性。

四、调试与投用安装禁忌

必须系统空载排气

首次开机先松开减压阀调压螺钉（逆时针旋至最低压力），反复换向多次，将阀体、油缸内空气排净，空气未排净会出现夹紧压力不稳、压力开关频繁跳变。

调压操作限制

本阀量程 0~20bar，严禁顺时针超量程强行拧调压旋钮，会直接损坏减压阀内部弹簧与压力检测元件；调好夹紧压力后务必锁紧调压锁紧螺母，防止设备振动压力漂移。

带压严禁拆装

维修、更换阀体、拆装管路前，必须系统停机卸压、释放蓄能器压力，防止高压油喷射伤人、阀体冲击损坏。

焊接作业防护

阀体周边焊接时，必须断开电气插头、遮盖阀体，防止焊渣烫伤密封件、击穿线圈绝缘层；焊机地线禁止搭在阀体上，避免大电流烧毁内部压力开关精密电路。

五、环境与长期安装防护

工作油温控制在 - 20℃~70℃，环境避免高温暴晒，防止密封件老化漏油；

矿物液压油选用 NBR 丁腈密封，使用抗燃液压油需提前更换氟橡胶密封；

阀表面不要喷涂厚漆，避免漆层渗入插头、调压缝隙造成后期检修拆卸困难。